機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響

表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響，零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，機(jī)械加工廠，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。抗蝕性就愈差。表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。

表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響，表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，精密機(jī)械加工價(jià)格，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的控制策略

通過對(duì)影響零件加工精度因素的分析，需要工作人員采取有效措施進(jìn)行控制，首先，非標(biāo)機(jī)械加工，控制零件制造過程。在對(duì)加工工藝進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，工作人員要對(duì)幾何精度誤差進(jìn)行有效控制，避免給零件精度帶來較大影響。幾何誤差主要由于在設(shè)備使用期間，工作人員沒有對(duì)設(shè)備進(jìn)行全1面檢查，使得設(shè)備存在一定安全隱患，降低了生產(chǎn)質(zhì)量，導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生。其次，控制溫度。在加工期間，工作人員要對(duì)溫度進(jìn)行有效控制，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行溫度較高時(shí)，工作人員要采取降溫措施，比如，在磨削時(shí)，合肥機(jī)械加工，機(jī)械部件會(huì)產(chǎn)生較大摩擦，并釋放出較大熱量，工作人員可以運(yùn)用水冷卻方式進(jìn)行控制，從而達(dá)到降溫的目的。

精密機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的原因

傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。